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影響印刷品質量的常見故障分析與排除
受各種因素的影響,印刷過程中難免發生各種故障,影響印刷品質量,這就要求印刷操作工人必須具備對印品故障的判別能力,並能根據故障進行相應印刷參數調節。
    1、印品破損故障分析與解決
    印品破損主要指紙張叼口部分破損,造成破損的原因及調節方法如下。
   1)遞紙牙和滾筒叼牙不準確。調節方法:對輸紙器進行正確調節,或對前規高低進行一定調整。
   2)膠印機收紙部分叼牙排的各個叼牙調節不當。糾正方法:將收紙牙排各個牙墊重新調節,使其平直、高低一致,再仔細調節一下叼牙的叼力,使其均衡。
   2、印品褶皺故障分析與解決
   1)紙張出現“荷葉邊”或“緊邊”等現象,使紙張不能在平整狀態下進行印刷。調節方法:對印刷車間進行調濕處理,保持車間溫濕度恒定,一般要求溫度23±3,濕度50%±5%;建立與印刷環境溫濕度相同或相差不大的紙庫,保持紙張含水量穩定。
   2)滾筒壓力不一致。叼紙牙叼住紙張進入滾筒時紙麵會有氣流產生,若滾壓瞬間不能均勻輾趕氣流使紙張均勻受壓,就會產生褶皺。調節方法:校準滾筒壓力。按照設備規定的標準包襯和壓力進行調整,並進行多次測量與計算,使滾筒壓力均勻一致;及時更換橡皮布,以防因其老化失去彈性而造成印品褶皺。
   3)叼紙牙叼力不同或叼紙牙交接時間不一致,造成紙張整體位移或變形量不一致。調節方法:檢查叼紙牙。重點對叼紙牙牙墊平整度、牙片齊整度、叼力均勻度、牙套配合間隙、叼紙牙撐簧彈性等方麵進行檢查,還要檢查相關的螺絲和銷軸是否鬆動、斷裂等,以保證紙張平穩交接。
   4)滾筒表麵堆積髒物,使滾筒表麵不平整,紙張受壓不勻,產生褶皺。調節方法:及時清理滾筒表麵和滾枕上的髒物,並保持清潔。
    3、印品斑點故障分析與解決
   1)紙張表麵不規則,即紙張平滑度低,導致紙張表麵受墨不勻而出現斑點。調節方法:更換紙張,適當增加印刷壓力等。
   2)油墨乳化嚴重。對於透明度好的油墨來說,油墨乳化太快,會使油墨黏性降低,施加較大的印刷壓力時,紙張表麵凸出部分油墨很容易被擠掉,油墨落在印版實地等部位時就會產生斑點。調節方法:減少潤版液用量,選擇黏性高的油墨,適當調節印刷壓力等。
    4、印品背麵蹭髒故障分析與解決
   1)潤版液pH值過高。對印刷有利的潤版液pH值應在4.35.5之間,高於 5.5時會降低油墨的幹燥速度,引起背麵蹭髒。調節方法:可在潤版液中加入一定量的酸,降低潤版液pH值。
   2)油墨黏度太低,致使流動性過大,印刷時版麵吸墨發糊引起版麵起髒,同時還將影響油墨幹燥速度,造成背麵贈髒。調節方法:適當調節調墨油用量或選用黏度高的油墨等。
   3)印品版麵墨層過厚,或調墨時助劑用量不適當,使油墨幹燥速度減慢,引起背麵蹭髒。
   4)油墨幹燥不好或墨量太大。調節方法:在油墨中加入適量幹燥劑及防黏劑,或在保證不影響印品墨色的情況下,適當減少墨量。
    5、印品透印和透背故障分析與解決
透印可能的原因及調節方法:油墨中含有過多不幹性油料,應加快油墨幹燥速度;若所用油墨黏度低,則可摻入黏度高的油墨混合使用,但在使用前要確保油墨混合均勻。印刷壓力大,印刷速度慢,應適當調節印刷壓力和印刷速度。透背的原因及調節方法:若墨層太厚,可改用墨質薄而色濃度高的油墨。如果紙張薄而透明,應減輕壓力,選用厚而透明度不高的紙張。
    6、印品實地故障分析與解決
   1)實地密度偏低的原因及調節方法:①印版網點不實。可能是由於膠片上網點沒有達到足夠的標準,或是曝光、衝版過程出現問題,如曝光時間過長或藥液配比不當。調節方法:檢查膠片實地密度值是否達到標準,再考慮曬版、曝光、衝版等操作是否正確。②紙張問題。紙張本身平滑度不高,使壓印滾筒與紙張不能良好接觸;或由於紙張吸墨性差,印刷過程中不能吸收足夠多的油墨。調節方法:更換平滑度高、吸墨性好的紙張;或適當增加印刷壓力,以保證紙張與滾筒的良好接觸等。③印刷速度過高、印刷壓力不足。印刷中若隻增加印刷速度,而沒有相應增加印刷壓力,會由於印版與橡皮布、橡皮布與印張之間接觸時間減少、壓力不夠而導致印刷實地密度不足。調節方法:合理調節印刷速度與印刷壓力之間的對應關係。④壓印滾筒磨損嚴重,使紙張與壓印滾筒接觸不良,造成印品網點不實、實地不平實。調節方法:更換壓印滾筒。
   2)周向、軸向實地密度不一致原因及調節方法:①墨鍵磨損導致下墨量不精確。調節方法:根據密度變化情況,找出下墨量異常區域,檢查對應墨鍵的工作情況,將其調到正常工作狀態。②軸向或周向壓力不均勻。調節方法:根據印刷機的壓力機構,調整印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力至平衡;或更換橡皮布,以防止因老化而造成壓力不均。
    7、印品墨色不勻故障分析與解決
   1)油墨黏度太高,導致流動性小,墨輥勻墨不均,造成印品墨色不勻。調節方法:向油墨中添加調墨油或撤黏劑,增加油墨流動性。
   2)油墨幹燥速度太快造成墨層早期結膜現象,引起印品墨色不勻,這是由於油墨中燥油添加量過大及空氣過分幹燥所致。調節方法:在油墨中加入適量止幹油,抑製油墨幹燥速度。
   3)供水量偏大,油墨乳化嚴重。調節方法:可根據供水係統的結構特點進行供水量調節。油墨乳化嚴重時,應用鏟水法洗淨墨輥,更換墨鬥槽內油墨,打墨開印時應嚴格控製水量大小。
   4)供水、供墨裝置部件老化或各輥間壓力不勻。
    8、印品套印不準故障分析與解決
   1)紙張發生伸縮變形。當紙張含水量與印刷環境濕度不能達到平衡時,紙張就會吸水或脫水而發生伸縮變形,影響套印精度;另外,紙張在壓力作用下也會產生伸縮變形引起套印不準。調節方法:對印刷車間進行調濕處理,方法同前所述。
   2)印版拉伸變形造成套印不準。調節方法:上版時,緊固螺絲擰緊量要均勻、適中,切不要將部分螺絲一下子緊至極限,以免使印版拉伸變形嚴重。
   3)橡皮布伸長變形造成套印不準。調節方法:選用伸長率小的橡皮布;在套印過程中,保持橡皮布繃緊程度不變。
    9、印品重影故障的分析與解決
根據重影方向不同,可將重影分為橫向重影、縱向重影和AB重影3種。橫向重影的網點是在原來網點的左右兩側,位置基本固定。縱向重影也叫上下重影,網點虛影在原網點的上、下端,在與滾筒軸向垂直的方向上,位置固定。AB重影,網點的虛影有的在原網點上下側,有的在原網點左右側,位置不固定。AB重影有時是每一印張上均有,有時是隔一張或幾張才出現。
   1)橫向重影的產生原因及調節方法:①叼紙牙軸軸向串動,造成傳紙不準,紙張出現位移,從而產生重影。調節方法:調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端麵的間隙,可克服由叼紙牙軸向串動造成的重影。②滾筒止推軸承螺絲鬆動、磨損或緊固止推軸承的螺母鬆動等原因都可能使滾筒在高速運轉中發生相對軸向位移,造成重影。調節方法:如發現止推軸承磨損應立即更換;找出軸向串動量大的滾筒(一般要求機器的軸向串動量在0.030.05mm),將止推軸承螺母擰緊,即可消除這種重影。③印刷輸紙不平穩,紙張在印刷過程中局部受力不平衡,造成紙張變形,引起橫向重影。調節方法:按機器說明書的要求,將輸紙係統中各部件參數調節正確;檢查機器內部吸風與吹風環境,如有問題及時解決。
   2)縱向重影產生原因及調節方法:①滾筒軸頸與軸套,偏心套與牆板孔的精度差,配合間隙過大,尤其是印版滾筒配合間隙大,滾筒在運轉過程中產生震動,滾筒轉動角速度不均勻,出現重影。這類重影大多發生在印品的叼口部位。調節方法:長期使用後滾筒軸徑與軸套等裝置間隙過大時,要及時進行更換。此外,還要進行滾筒軸套配合間隙的調節,滾筒軸套的配合間隙最好在0.010.02mm。②印刷壓力過大。這通常與滾筒的包襯不當有關。壓力過大易使橡皮布在高速印刷時不能及時恢複至原來狀態而產生縱向重影,同時壓力大剝離力就大,叼牙叼力小於紙張從橡皮布上的剝離力,引起紙張縱向位移,產生縱向重影。調節方法:按說明書要求,選用合理包襯,避免因滾筒包襯不當引起縱向重影;同時還要合理調節印刷壓力,一般來說,印版與橡皮布之間的壓力為0.100.15mm,橡皮布與壓印滾筒之間的印刷壓力為0.150.20mm。③滾筒齒輪加工精度低、磨損嚴重、齒輪側隙及徑向跳動量較大等原因都可能導致各滾筒不能正常運轉,滾筒間產生瞬時相對位移,形成縱向重影。調節方法:選用加工精度高的齒輪,更換磨損嚴重的齒輪;通過調整包襯厚度等方法對印刷壓力進行調節;用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形,以減小叼口碰擊而產生的震動等。④多色膠印機各機組相互交接不準,導致先印色的墨跡發生位移,且每色轉移的印跡不能重合而引起重影。調節方法:對紙張定位交接部件的磨損程度、安裝精度、位置等進行檢查和調節,以確保紙張交接精確。⑤多色機縱向微調機構鬆動、軸承磨損嚴重時,在印刷壓力的作用下印版滾筒從空當到叼口有衝力,使印版滾筒產生周向移動而造成縱向重影。調節方法:調整微調機構的間隙,使其既不影響印版滾筒的轉動,又能發揮其對印版滾筒的固定作用。
   3AB重影的產生原因及調節方法
    AB重影一般發生在采用雙倍徑或多倍徑滾筒的印刷機上,故障產生的可能原因及調節方法有以下幾種。①叼牙裝置製造和安裝精度不夠或磨損嚴重,使其工作精度下降,造成重影。調節方法:檢查叼牙裝置磨損程度,及時更換;檢查叼牙叼力,按說明書上的安裝和調節說明,將叼紙牙墊和叼力校正好;檢查叼牙工作狀況,將其調至正常,做到叼紙牙動作靈活,保證傳紙精度。②油墨黏性過大,使紙張剝離張力增強。對抗張強度大、伸縮率大的紙張來說,剝離時伸長程度不同也可能引起AB重影。調節方法:根據印刷適性要求,適當調整油墨黏性,使之達到適應印刷要求為止。
    以上簡單介紹了膠印中常見故障產生的可能原因及調節方法。故障產生的原因是多方麵的,既有機器的原因,也有人為操作的失誤,不能一概而論,也沒有固定的套路可循,這就要求印刷操作人員要努力掌握各種機器的印刷工藝和機械性能等方麵的有關知識,認真總結生產實踐經驗,更好地防範和排除各種印刷故障,進而減少印品缺陷的產生,提高印品質量。
 
 
 
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